不鏽鋼工程（chéng）管件連鑄坯產（chǎn）品質量優勢（shì）集中體現在（zài）除頭尾段坯外（wài）表麵的不修磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個（gè）目標必需對鋼水進行精煉，實現（xiàn）較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包（bāo）的冶金，準確控製鋼水（shuǐ）溫度，實現無氧化澆注，進（jìn）一步降低夾雜物含量（liàng）。

不鏽鋼工程管件連鑄坯（pī）工藝具體步驟如下（xià）：

1.根據（jù）不同的鋼種做到結晶（jīng）器的振（zhèn）動工藝與保護渣相匹配，這樣能（néng）提高10%的成材（cái）率、節能和縮短生產周（zhōu）期（qī）從（cóng）而提（tí）高（gāo）了鋼水收得率。

2.不鏽鋼工程管件（jiàn）要采用連鑄，從而提（tí）高綜（zōng）合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了（le）開坯工序，節約了大量能（néng）耗。

3.不鏽鋼（gāng）工程管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學（xué）成分和（hé）溫（wēn）度有嚴格（gé）要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過（guò）程（chéng）中要求（qiú）采（cǎi）取無（wú）氧化保（bǎo）護澆注（zhù）;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。

4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護（hù）渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連（lián）鑄坯表（biǎo）麵上形成的振痕要（yào）加以控製;鐵素體不鏽鋼管件連（lián）鑄時必須采用電磁攪拌（bàn）。

5.經過吹氬站對鋼水溫度（dù）進行微調後吊到大包（bāo）回轉台等待連鑄。

6.鋼水鑄完後，不鏽鋼工程管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼（gāng）水倒入鋼包（bāo），經過回轉台將待澆鋼包轉到中（zhōng）間包（bāo）注（zhù）入口上方，然後通過長水口將鋼（gāng）水注入中間（jiān）包。中間包（bāo）的鋼水經過浸入（rù）式水口進入結晶（jīng）器成形和冷凝並連續（xù）下移。

表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻（què）至坯心成固體後進行定尺火焰切割，到這（zhè）整個（gè）不鏽（xiù）鋼管（guǎn）件連鑄坯過程就完成了（le）。