螺（luó）旋風管的生產工藝的過程：

（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型（xíng）。 　　

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到嚴格的（de）控製。 　

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩（wěn）定的焊接質量。 　　

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了百（bǎi）分百螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。 　

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以（yǐ）及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。 　　

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。 　　

（14）管端機械（xiè）加（jiā）工，使端麵垂直（zhí）度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。